Die im Sägewerk anfallenden rindenfreien Sägespäne werden in einem offenen Bunker abgeworfen
und über Schubböden in die Bandtrockner ausgetragen.
Auf dem Fließ des Bandtrockners werden die Späne im Durchlaufprinzip schonend von 50% Wassergehalt auf 8% getrocknet.
Die Wärme kommt vom Biomassekraftwerk (6 MW). Dort wird mit Holz Elektrizität erzeugt. Die Abwärme wird für die Spänetrocknung eingesetzt.
Zur Pufferung der Produktion werden die getrockneten Späne zwischengelagert.
Über eine Hammermühle werden die Sägespäne nochmals zerkleinert.
Im Reifebehälter erhalten die Späne einen feinen Wasserfilm, damit werden die Späne geschmeidig für den Pressvorgang.
Kollerwalzen drücken die Späne von innen durch die rotierende Matrize.
6 mm Matrize
Die heißen Pellets werden aussen an der Matrize schonende abgelängt. Abgebildet ist die offene Presse.
Durch die hohe Reibung entsteht Wärme, die die natürlichen Haftmechanismen des im Holz enthaltenen Lignins aktiviert und zum Zusammenhaften der Holzfasern führt. Das als glänzende Oberfläche sichtbare Lignin ist der natürliche „Klebstoff“. abgebildet ist die geschlossene 4 to/h Presse
Im Kühler werden die warmen Pellets abgekühlt und anschliessend eingelagert.
2 Silos stehen an der Produktion für die Verladung von Pellets in loser Form und die Absacklinie zur Verfügung.
Parallel zur Produktion erfolgt neben der manuellen Beprobung und Überwachung eine automatisch alternierende Qualitätskontrolle hinsichtlich , des Abriebs. Das Maß für die Festigkeit der Pellets. Dieses in Deutschland erstmals in der Pelletfertigung eingesetzte Gerät belegt die herausragende Qualität der PowerPellets.
